大庆5月6日电(裴宇 王玉) 6日，在大庆油田采油五厂第七作业区注采704班，一台高1米左右，灰、白相间，带有4个轮子的机器人正沿着巡检路线缓缓移动，并不时停下，对着设备仪表进行拍摄，这是大庆油田在推进数字化管理、无人值守站建设后，首次在杏南油田应用智能巡检机器人开展站库巡检工作。

　　此次投用的智能巡检机器人以电池四轮驱动，配置360度智能日夜视摄像头，能够自主巡检、自动避障和自动充电，通过激光雷达、深度视觉、里程视觉、气体检测和智能拾音等先进技术，实现压力、流量、温度和液位等生产数据智能收集分析，监测生产区域可燃气体、硫化氢气体浓度、液体泄漏、火灾以及外来人员入侵等，并以5G无线方式实时反馈现场情况，实时上传巡检视频、报警信息等。

　　为确保机器人在复杂油气站场的可适用性，大庆油田的技术人员深入调研输油、输气、轻烃各类典型站场，针对不同巡检场景设计了车轮式与轨道式两种机器人技术路线。通过人工干预、环境搭建等措施，模拟了超温、超压、泄漏等28种巡检场景，覆盖压力、流量、液位等核心参数的监测需求。该测试体系不仅验证了机器人硬件的极限性能，更为后续算法优化提供了真实数据支撑。

　　针对站场中占比较高的圆形指针表盘、柱形液位计、数显仪表等关键设备，团队创新采用多视角安装测试方案，对不同识别精度的巡检对象建立历史数据库。通过算法迭代与环境适配，在巡检项增加1倍的情况下，任务完成率提升至71.43%，识别准确率达87.1%。

　　“在投用智能巡检机器人前，注采704班有员工15人，分为5个巡检班组，每2小时进行一次人工巡检，工作劳动强度较大。”大庆油田杏南油田技术管理室主任白玉果说，与传统人工巡检相比，智能巡检机器人的启用一方面解决了人工巡检工作强度大、人员短缺的矛盾，另一方面可安全规避可燃气、硫化氢等气体泄漏难发现、机械仪器仪表数据无法及时录取、视频监控盲点以及夜间巡检视野小等难题。通过智能巡检平台，工作人员可以实时掌握现场巡查状况，并根据需求随时指派智能巡检机器人到指定地点巡检，有效缓解人员少、工作量大等问题。(完)